Le principe de la méthode

Au-delà d’une simple méthode, les 5S sont une démarche participative qui implique les équipes et les responsabilise dans l’amélioration de l’organisation.

Issue de l’industrie japonaise et popularisée par le système de production Toyota, la méthode 5S est un système d’organisation du travail inscrit dans une démarche d’amélioration continue. Son objectif est simple : optimiser l’environnement de travail pour gagner en efficacité au quotidien.
Aujourd’hui, cette méthode est largement utilisée bien au-delà de l’industrie, notamment dans :

• le secteur médical,
• les laboratoires,
• les services techniques,
• et les environnements réglementés.

Pourquoi ?
Parce qu’elle s’appuie sur une idée simple : l’organisation doit servir le travail réel, pas l’inverse.

Les 5 étapes du 5S

1.Trier

Première étape (et souvent la plus révélatrice) : se poser une question simple
Est-ce que cet objet est réellement utile à l’activité actuelle ?

Dans un service médical ou technique, cela permet par exemple :

• d’éliminer du matériel obsolète,
• de retirer des documents dépassés,
• ou de réduire les stocks.

2.Ranger

On vient ici organiser l’espace pour que chacun sache immédiatement où trouver (et remettre) le matériel.

Un bon rangement permet :

• de réduire les allers-retours inutiles,
• d’éviter les recherches stressantes,
• de sécuriser les zones sensibles.

3.Nettoyer

Dans la logique 5S, le nettoyage n’est pas une fin en soi.
Il sert surtout à repérer ce qui ne va pas :

• matériel abîmé,
• usure prématurée,
• dysfonctionnements.

C’est souvent à cette étape que les équipes identifient des problèmes invisibles jusque-là.

4.Standardiser

Sans standard, chaque personne fait “à sa façon”.
Et ce qui fonctionne dépend alors de l’expérience ou de la mémoire de chacun.

Standardiser, c’est :

• formaliser ce qui marche,
• rendre les règles visibles (affichage, repères, marquages),
• créer un cadre commun compréhensible par tous.

5.Maintenir

C’est l’étape la plus critique.
Beaucoup de démarches 5S échouent ici, faute de suivi ou d’intégration dans le quotidien.

Maintenir, c’est :

• intégrer les règles dans les routines,
• vérifier régulièrement que ça tient,
• ajuster quand l’activité évolue.

Pourquoi la méthode 5S fonctionne ?

La méthode 5S fonctionne parce qu’elle ne demande pas de “changer tout le système” : elle agit d’abord sur ce que chacun voit et vit au quotidien : l’espace de travail, le matériel, les repères, les habitudes. En rendant l’environnement plus clair, elle rend aussi le travail plus simple.

Concrètement, elle apporte des résultats rapides parce qu’elle :

• Supprime le superflu : moins d’objets inutiles, c’est moins de confusion, moins d’erreurs et moins de pertes de temps.
• Rend les choses faciles à trouver : un rangement logique réduit les recherches, les allers-retours et les interruptions.
• Fait remonter les anomalies : en nettoyant et en observant, on repère plus vite ce qui dysfonctionne (usure, défauts, écarts), avant que cela ne devienne un problème.
• Crée des repères communs : la standardisation évite que “chacun fasse à sa façon” et rend les pratiques plus fiables, ce qui est essentiel dans des environnements réglementés comme le médical.
• Installe une dynamique durable : le 5S tient dans le temps quand il devient une routine simple, intégrée au quotidien, plutôt qu’un “grand rangement” ponctuel.

Du 5S à l’excellence opérationnelle

Dans la réalité, beaucoup d’équipes savent ce qu’il faudrait améliorer… mais le quotidien prend le dessus. Entre l’activité, les urgences et les imprévus, on repousse les ajustements “à plus tard” jusqu’au moment où les irritants s’installent et deviennent des habitudes.

C’est précisément là que l’excellence opérationnelle prend tout son sens : elle permet de transformer une intention d’amélioration en actions concrètes, simples à mettre en œuvre et surtout tenables dans le temps.

Chez ASCND, l’accompagnement EXO ne consiste pas à appliquer une simple méthode mais plutôt :

• observer ce qui se passe réellement,
• identifier les pertes de temps et les points de friction,
• structurer des standards utiles (pas des procédures de plus),
• et installer des routines qui font durer les améliorations.

Le 5S devient alors un levier intégré à une démarche plus globale, au service d’une organisation plus claire, plus fluide et plus robuste.

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